পাইরোমেটালার্জিক্যাল গন্ধ

অগ্নি পরিশোধন হল তামা উৎপাদনের প্রধান পদ্ধতি, যা তামা উৎপাদনের 80% থেকে 90% জন্য দায়ী, প্রধানত সালফাইড আকরিকের চিকিত্সার জন্য। পাইরোমেটালার্জিক্যাল কপার গলানোর সুবিধাগুলি হল কাঁচামালের শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা, কম শক্তি খরচ, উচ্চ দক্ষতা এবং উচ্চ ধাতব পুনরুদ্ধারের হার। আগুনের মাধ্যমে তামার গন্ধকে দুটি ভাগে ভাগ করা যায়: একটি হল প্রথাগত প্রক্রিয়া, যেমন ব্লাস্ট ফার্নেস গলানো, রিভারবেরেটরি ফার্নেস মেল্টিং এবং ইলেকট্রিক ফার্নেস মেল্টিং। দ্বিতীয়টি হল আধুনিক শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়া, যেমন ফ্ল্যাশ ফার্নেস গলানো এবং মেল্ট পুল গলানোর মতো।

বিংশ শতাব্দীর মাঝামাঝি থেকে বিশিষ্ট বৈশ্বিক শক্তি এবং পরিবেশগত সমস্যাগুলির কারণে, শক্তি ক্রমশ দুষ্প্রাপ্য হয়ে উঠেছে, পরিবেশ সুরক্ষা বিধিগুলি ক্রমশ কঠোর হয়েছে, এবং শ্রমের খরচ ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পেয়েছে৷ এটি 1980 এর দশক থেকে তামা গলানোর প্রযুক্তির দ্রুত বিকাশের দিকে পরিচালিত করেছে, প্রথাগত পদ্ধতিগুলিকে নতুন শক্তিশালীকরণ পদ্ধতি দ্বারা প্রতিস্থাপিত করতে বাধ্য করেছে এবং ঐতিহ্যগত গলানোর পদ্ধতিগুলি ধীরে ধীরে পর্যায়ক্রমে বিলুপ্ত হয়েছে। পরবর্তীকালে, ফ্ল্যাশ মেল্টিং এবং মেল্ট পুল গলানোর মতো উন্নত প্রযুক্তির আবির্ভাব ঘটে, যার মধ্যে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অগ্রগতি হল অক্সিজেন বা সমৃদ্ধ অক্সিজেনের ব্যাপক প্রয়োগ। কয়েক দশকের প্রচেষ্টার পর, ফ্ল্যাশ মেল্টিং এবং মেল্ট পুল মেল্টিং মূলত ঐতিহ্যগত পাইরোমেটালার্জিক্যাল প্রক্রিয়াগুলিকে প্রতিস্থাপন করেছে।

1. আগুন গলানোর প্রক্রিয়া প্রবাহ

পাইরোমেটালার্জিক্যাল প্রক্রিয়ার মধ্যে প্রধানত চারটি প্রধান ধাপ রয়েছে: ম্যাট গলানো, তামা ম্যাট (ম্যাট) ব্লোয়িং, ক্রুড কপার পাইরোমেটালার্জিক্যাল রিফাইনিং এবং অ্যানোড কপার ইলেক্ট্রোলাইটিক রিফাইনিং৷

সালফার গলানো (তামার ঘনত্ব ম্যাট): এটি প্রধানত তামার ঘনত্ব ব্যবহার করে ম্যাট গলানোর জন্য, তামার ঘনত্বে কিছু লোহার অক্সিডাইজ করার লক্ষ্যে, স্ল্যাগ অপসারণ করা এবং উচ্চ তামার সামগ্রী সহ ম্যাট তৈরি করা।

ম্যাট ব্লোয়িং (ম্যাট অপরিশোধিত তামা): ম্যাটের আরও জারণ এবং স্ল্যাগিং এটি থেকে লোহা এবং সালফার অপসারণ করে, অশোধিত তামা তৈরি করে।

ফায়ার রিফাইনিং (অশোধিত কপার অ্যানোড কপার): অপরিশোধিত তামাকে আরও অক্সিডেশন এবং স্ল্যাগিংয়ের মাধ্যমে অ্যানোড কপার তৈরি করে অমেধ্য থেকে সরিয়ে দেওয়া হয়।

ইলেক্ট্রোলাইটিক রিফাইনিং (অ্যানোড কপার ক্যাথোড কপার): প্রত্যক্ষ কারেন্ট প্রবর্তন করে, অ্যানোড কপার দ্রবীভূত হয় এবং ক্যাথোডে বিশুদ্ধ তামা ক্ষরণ হয়। অমেধ্যগুলি অ্যানোড কাদা বা ইলেক্ট্রোলাইটে প্রবেশ করে, যার ফলে তামা এবং অমেধ্যের পৃথকীকরণ অর্জন করে এবং ক্যাথোড তামা তৈরি করে।

2. পাইরোমেটালার্জিক্যাল প্রক্রিয়াগুলির শ্রেণীবিভাগ

(1) ফ্ল্যাশ গলানো

ফ্ল্যাশ গলানোর মধ্যে তিনটি প্রকার রয়েছে: ইনকো ফ্ল্যাশ ফার্নেস, আউটকম্পু ফ্ল্যাশ ফার্নেস এবং কনটপ ফ্ল্যাশ স্মেল্টিং৷ ফ্ল্যাশ স্মেল্টিং হল একটি গলানোর পদ্ধতি যা গলানোর প্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়াকে শক্তিশালী করতে সূক্ষ্ম স্থল পদার্থের বিশাল সক্রিয় পৃষ্ঠকে সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করে। ঘনীভূত গভীর শুকানোর পরে, এটি ফ্লাক্স সহ অক্সিজেন-সমৃদ্ধ বাতাসের সাথে প্রতিক্রিয়া টাওয়ারে স্প্রে করা হয়। ঘনীভূত কণাগুলি 1-3 সেকেন্ডের জন্য মহাশূন্যে স্থগিত থাকে এবং উচ্চ-তাপমাত্রার অক্সিডাইজিং বায়ুপ্রবাহের সাথে দ্রুত সালফাইড খনিজগুলির অক্সিডেশন প্রতিক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়, প্রচুর পরিমাণে তাপ নির্গত করে, গলিত প্রতিক্রিয়া সম্পূর্ণ করে, যা ম্যাট উত্পাদনের প্রক্রিয়া। প্রতিক্রিয়া পণ্যগুলি অবক্ষেপণের জন্য ফ্ল্যাশ ফার্নেসের অবক্ষেপণ ট্যাঙ্কে পড়ে, তামা ম্যাট এবং স্ল্যাগকে আরও আলাদা করে। এই পদ্ধতিটি মূলত তামা এবং নিকেলের মতো সালফাইড আকরিকের ম্যাট গলানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।

ফ্ল্যাশ স্মেল্টিং 1950 এর দশকের শেষের দিকে উত্পাদন শুরু করে এবং ক্রমাগত উন্নতির মাধ্যমে শক্তি সংরক্ষণ এবং পরিবেশ সুরক্ষায় উল্লেখযোগ্য সাফল্যের কারণে 40 টিরও বেশি উদ্যোগে প্রচার ও প্রয়োগ করা হয়েছে৷ এই প্রক্রিয়া প্রযুক্তির বড় উৎপাদন ক্ষমতা, কম শক্তি খরচ এবং কম দূষণের সুবিধা রয়েছে। একটি একক সিস্টেমের সর্বোচ্চ তামা আকরিক উৎপাদন ক্ষমতা 400000 t/a-এর বেশি হতে পারে, যা 200000 t/a এর বেশি স্কেল সহ কারখানাগুলির জন্য উপযুক্ত। যাইহোক, এটি প্রয়োজনীয় যে কাঁচামালগুলি 0.3% এর কম আর্দ্রতার পরিমাণে গভীরভাবে শুকানো, 1 মিমি-এর কম ঘনীভূত কণার আকার এবং কাঁচামালগুলিতে সীসা এবং জিঙ্কের মতো অমেধ্য 6% এর বেশি হওয়া উচিত নয়। প্রক্রিয়াটির অসুবিধাগুলি হল জটিল সরঞ্জাম, উচ্চ ধোঁয়া এবং ধূলিকণার হার এবং স্ল্যাগে উচ্চ তামার সামগ্রী, যার জন্য তরলীকরণ চিকিত্সা প্রয়োজন।

2) গলিত পুল গলে যাওয়া

মেল্ট পুল গলানোর মধ্যে রয়েছে টেনেন্টে তামা গলানোর পদ্ধতি, মিতসুবিশি পদ্ধতি, ওসমেট পদ্ধতি, ভানুকভ তামা গলানোর পদ্ধতি, ইসা গলানোর পদ্ধতি, নোরান্ডা পদ্ধতি, টপ ব্লোন রোটারি কনভার্টার মেথড (টিবিআরসি), সিলভার কপার মেথড, শুমেল কপার মেথড গলানোর পদ্ধতি, এবং Dongying নীচে প্রস্ফুটিত অক্সিজেন সমৃদ্ধ গলানোর পদ্ধতি। গলিত পুল গলানোর প্রক্রিয়া হল গলিত বায়ু বা শিল্প অক্সিজেন গলানোর সময় দ্রবীভূত করার সময় সূক্ষ্ম সালফাইড ঘনীভূত করার প্রক্রিয়া, এবং প্রচণ্ডভাবে আলোড়িত গলিত পুলে গলানোর প্রক্রিয়াকে শক্তিশালী করে। গলিত পুলের উপর প্রবাহিত বাতাসের চাপের কারণে, বুদবুদগুলি পুলের মধ্য দিয়ে উঠে যায়, যার ফলে "গলিত কলাম" সরে যায়, এইভাবে গলতে একটি উল্লেখযোগ্য ইনপুট প্রদান করে। এর ফার্নেসের ধরনগুলির মধ্যে রয়েছে অনুভূমিক, উল্লম্ব, ঘূর্ণমান বা স্থির, এবং তিন ধরণের ফুঁক পদ্ধতি রয়েছে: পার্শ্ব ফুঁ, উপরে ফুঁ এবং নীচে ফুঁ দেওয়া।

1970 এর দশকে শিল্পে পুল গলানোর প্রয়োগ করা হয়েছিল৷ গলিত পুলের গলন প্রক্রিয়ায় ভাল তাপ এবং ভর স্থানান্তর প্রভাবের কারণে, ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়াটি ব্যাপকভাবে শক্তিশালী করা যেতে পারে, যা সরঞ্জাম উত্পাদনশীলতা উন্নত করার লক্ষ্য অর্জন করে এবং গলানোর প্রক্রিয়াতে শক্তি খরচ হ্রাস করে। তদুপরি, চুল্লি উপকরণের প্রয়োজনীয়তা বেশি নয়। বিভিন্ন ধরণের ঘনত্ব, শুকনো, ভেজা, বড় এবং গুঁড়ো উপযুক্ত। চুল্লি একটি ছোট আয়তন, কম তাপ ক্ষতি, এবং ভাল শক্তি সংরক্ষণ এবং পরিবেশগত সুরক্ষা আছে. বিশেষত, ধোঁয়া এবং ধুলোর হার ফ্ল্যাশ গলানোর তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম।