PCB উত্পাদনে, সোল্ডার প্রতিরোধের প্রক্রিয়ার জন্যও কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, প্রধানত নিম্নলিখিত তিনটি পয়েন্টে প্রতিফলিত হয়:

1. ফিল্ম গঠনের প্রয়োজনীয়তা,

সোল্ডার রেজিস্ট্যান্স ফিল্মের অবশ্যই ভাল ফিল্ম ফর্মেশন থাকতে হবে যাতে এটি কার্যকর সুরক্ষা তৈরি করতে পিসিবি তার এবং প্যাডে সমানভাবে আবৃত করা যায়।

2. বেধের প্রয়োজনীয়তা,

বর্তমানে, সনাক্তকরণটি মূলত মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের নাগরিক মান IPC-SM-840C স্পেসিফিকেশনের উপর ভিত্তি করে। প্রথম গ্রেড পণ্য বেধ সীমিত নয়, বৃহত্তর নমনীয়তা প্রদান; নির্দিষ্ট কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা মেটাতে গ্রেড 2 পণ্যের সোল্ডার প্রতিরোধের ফিল্মের ন্যূনতম বেধ 10μm; ক্লাস 3 পণ্যগুলির সর্বনিম্ন বেধ 18μm হওয়া উচিত, যা সাধারণত উচ্চতর নির্ভরযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তাগুলির জন্য উপযুক্ত। সোল্ডার রেজিস্ট্যান্স ফিল্ম বেধের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ বৈদ্যুতিক নিরোধক নিশ্চিত করতে, শর্ট সার্কিট প্রতিরোধ করতে এবং ঢালাইয়ের মান উন্নত করতে সহায়তা করে।

3. আগুন প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা,

ঢালাই প্রতিরোধী ফিল্মের শিখা প্রতিরোধ সাধারণত মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের UL সংস্থার স্পেসিফিকেশনের উপর ভিত্তি করে এবং UL94V-0 এর প্রয়োজনীয়তাগুলি অবশ্যই পাস করতে হবে৷ এর মানে হল যে ঢালাই প্রতিরোধের ফিল্মটি জ্বলন পরীক্ষায় খুব উচ্চ শিখা প্রতিরোধী কর্মক্ষমতা প্রদর্শন করবে, যা কার্যকরভাবে সার্কিট ব্যর্থতা এবং অন্যান্য কারণে সরঞ্জাম এবং কর্মীদের নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে আগুন প্রতিরোধ করতে পারে।

উপরন্তু, প্রকৃত উৎপাদনে, পিসিবি-র দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় সোল্ডার প্রতিরোধের ফিল্ম সহজে পড়ে না যায় তা নিশ্চিত করার জন্য সোল্ডার প্রতিরোধের প্রক্রিয়ারও ভাল আনুগত্য থাকা প্রয়োজন৷ একই সময়ে, সার্কিট সনাক্তকরণ এবং গুণমান পরিদর্শনের সুবিধার্থে সোল্ডার মাস্কের রঙ অভিন্ন হওয়া উচিত। তদুপরি, প্রক্রিয়াটি পরিবেশবান্ধব হওয়া উচিত এবং পরিবেশের দূষণ হ্রাস করা উচিত।