SMT উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, একটি সাধারণ ত্রুটি প্রতিরোধ পদ্ধতি রয়েছে যা ভুল অংশের ঝুঁকি কমাতে পারে, ত্রুটির সম্ভাবনা হ্রাস করতে পারে এবং কার্যকরভাবে সমগ্র উৎপাদনের গুণমান উন্নত করতে পারে৷ এই পদ্ধতিটি FII নামে পরিচিত, যা প্রথম আইটেম পরিদর্শনের জন্য দাঁড়ায়।

তথাকথিত প্রথম টুকরা পদ্ধতিতে অফিসিয়াল উত্পাদনের আগে একটি পাইলট প্যানেল তৈরি করা জড়িত, যা ব্যাপক পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়৷ সব পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হলেই আনুষ্ঠানিক উৎপাদন শুরু হয়। প্রথম টুকরা উত্পাদন সাধারণত নিম্নলিখিত পরিস্থিতিতে সঞ্চালিত হয়:

1. প্রতিটি কাজের শিফটের শুরুতে

2. অপারেটর পরিবর্তন করার সময়

3. যখন সরঞ্জাম বা প্রসেস ফিক্সচার প্রতিস্থাপিত বা সামঞ্জস্য করা হয় (যেমন স্টেনসিল পরিবর্তন করা, মেশিনের ধরন পরিবর্তন করা)

4. যখন প্রযুক্তিগত শর্ত, প্রক্রিয়া পদ্ধতি, এবং প্রক্রিয়া পরামিতি পরিবর্তন করা হয়

5. নতুন উপকরণ বা উপাদান প্রতিস্থাপনের প্রবর্তনের পরে (যেমন প্রক্রিয়াকরণের সময় উপকরণের পরিবর্তন)

একটি সঠিক ফার্স্ট পিস মেকানিজম নিশ্চিত করতে পারে যে প্লেসমেন্ট মেশিনে ইনস্টল করার অপেক্ষায় থাকা উপাদানগুলি সঠিক, এবং সোল্ডার পেস্টের অবস্থা এবং রিফ্লো ওভেনের তাপমাত্রা সমস্যাযুক্ত নয়৷ এটি কার্যকরভাবে ব্যাচের ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে পারে। প্রথম টুকরা পদ্ধতি হল পণ্য উৎপাদন প্রক্রিয়াকে প্রাক-নিয়ন্ত্রণ করার একটি উপায়, পণ্য প্রক্রিয়ার মান নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পদ্ধতি এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে এবং অর্থনৈতিক দক্ষতা উন্নত করার জন্য উদ্যোগগুলির জন্য একটি কার্যকর এবং অপরিহার্য পদ্ধতি।

দীর্ঘমেয়াদী বাস্তব অভিজ্ঞতা প্রমাণ করেছে যে প্রথম পরিদর্শন ব্যবস্থা হল একটি কার্যকরী পরিমাপ যাতে সমস্যাগুলি তাড়াতাড়ি আবিষ্কার করা যায় এবং পণ্যের ব্যাচ স্ক্র্যাপিং প্রতিরোধ করা যায়৷ প্রথম টুকরা পরিদর্শনের মাধ্যমে, পদ্ধতিগত সমস্যা যেমন জিগস এবং ফিক্সচারের গুরুতর পরিধান বা ভুল ইনস্টলেশন অবস্থান, পরিমাপ যন্ত্রের নির্ভুলতা হ্রাস, অঙ্কন ভুল পড়া, উপাদান খাওয়ানো বা সূত্র ত্রুটিগুলি সনাক্ত করা যেতে পারে, ব্যাচ অ রোধ করতে সংশোধনমূলক বা উন্নতির পদক্ষেপ নেওয়ার অনুমতি দেয়। - মানানসই পণ্য।

পরবর্তী নতুনটিতে আমরা FII অন্তর্ভুক্ত সাধারণ পরীক্ষার উপায়গুলি সম্পর্কে জানব৷