আজ আমরা কিছু বিশেষ SMT PCB উপাদান এবং আঠালো প্রিন্টিং স্টেনসিলে অ্যাপারচারের আকার ও আকারের প্রয়োজনীয়তা সম্পর্কে জানব৷

1.   নির্দিষ্ট বিশেষ SMT উপাদানগুলির জন্য অ্যাপারচার ডিজাইন:

    1) চিপ উপাদান: 0603-এর চেয়ে বড় চিপ উপাদানগুলির জন্য, সোল্ডার বলের গঠন রোধ করার জন্য কার্যকর ব্যবস্থা নেওয়া হয়৷

    2) SOT89 উপাদানগুলি: বড় প্যাডের আকার এবং ছোট প্যাড ব্যবধানের কারণে, সোল্ডার বল এবং ঢালাইয়ে অন্যান্য গুণমান সমস্যাগুলি সহজেই ঘটতে পারে৷

    3) SOT252 উপাদান: যেহেতু SOT252 এর একটি প্যাড বেশ বড়, তাই এটি টেনশনের সময় সোল্ডার বলের প্রবণতা তৈরি করে এবং টেনশনের কারণে হতে পারে রিফ্লো সোল্ডারিং।

    4) IC উপাদানগুলি: A. স্ট্যান্ডার্ড প্যাড ডিজাইনের জন্য, 0.65 মিমি বা তার বেশি পিচ সহ ICs, অ্যাপারচারের প্রস্থের 9% প্রস্থ , অপরিবর্তিত অবশিষ্ট দৈর্ঘ্য সঙ্গে. B. স্ট্যান্ডার্ড প্যাড ডিজাইনের জন্য, 0.05 মিমি-এর কম পিচ সহ আইসিগুলি তাদের ছোট পিচের কারণে ব্রিজিংয়ের ঝুঁকিতে থাকে। স্টেনসিল অ্যাপারচারের দৈর্ঘ্য অপরিবর্তিত থাকে, অ্যাপারচারের প্রস্থ পিচের 0.5 গুণ এবং অ্যাপারচারের প্রস্থ 0.25 মিমি।

    5) অন্যান্য পরিস্থিতি: যখন একটি প্যাড অত্যধিক বড় হয়, সাধারণত একটি পাশ 4 মিমি থেকে বেশি এবং অন্য পাশ 2.5 মিমি থেকে কম নয় সোল্ডার বল গঠন এবং উত্তেজনা দ্বারা সৃষ্ট স্থানান্তর, স্টেনসিল অ্যাপারচারের জন্য একটি গ্রিড লাইন বিভাগ পদ্ধতি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। গ্রিড লাইনের প্রস্থ 0.5 মিমি, এবং গ্রিডের আকার 2 মিমি, যা প্যাডের আকার অনুযায়ী সমানভাবে ভাগ করা যেতে পারে।

2. আঠালো প্রিন্টিং স্টেনসিলে অ্যাপারচারের আকার এবং আকারের জন্য প্রয়োজনীয়তা:

    আঠালো প্রক্রিয়া ব্যবহার করে সাধারণ PCB সমাবেশগুলির জন্য, পয়েন্ট গ্লুইং পছন্দ করা হয়৷ CHIP, MELF, এবং SOT উপাদানগুলি স্টেনসিলের মাধ্যমে আঠালো করা হয়, যখন IC গুলিকে স্টেনসিল থেকে আঠালো স্ক্র্যাপিং এড়াতে পয়েন্ট গ্লুইং ব্যবহার করা উচিত। এখানে, শুধুমাত্র CHIP, MELF, এবং SOT আঠালো প্রিন্টিং স্টেনসিলের জন্য প্রস্তাবিত অ্যাপারচার মাপ এবং আকার দেওয়া হয়েছে।

    1) স্টেনসিলের তির্যকটিতে দুটি তির্যক অবস্থানের গর্ত থাকতে হবে এবং খোলার জন্য FIDUCIAL মার্ক পয়েন্টগুলি ব্যবহার করা হয়৷

    2) অ্যাপারচারগুলি একটি আয়তক্ষেত্রাকার আকারে রয়েছে৷ পরিদর্শন পদ্ধতি:

    (1) অ্যাপারচারগুলি কেন্দ্রীভূত এবং জাল সমতল কিনা তা নিশ্চিত করতে দৃশ্যত পরিদর্শন করুন৷

    (2) একটি শারীরিক PCB দিয়ে স্টেনসিল অ্যাপারচারের সঠিকতা পরীক্ষা করুন৷

    (3) স্টেনসিল অ্যাপারচারের দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ, সেইসাথে হোসলোথনেস পরিদর্শন করতে একটি স্কেল সহ একটি উচ্চ-বিবর্ধন ভিডিও মাইক্রোস্কোপ ব্যবহার করুন দেয়াল এবং স্টেনসিল শীট পৃষ্ঠ.

    (4) স্টেনসিল শীটের পুরুত্ব মুদ্রণের পরে সোল্ডার পেস্টের পুরুত্ব পরিমাপ করে যাচাই করা হয়, যেমন, ফলাফল।

আমরা পরবর্তী সংবাদ নিবন্ধে PCB SMT স্টেনসিল সম্পর্কে অন্যান্য জ্ঞান শিখব।